我們日常生活中使用的PET瓶坯耐熱性能不是很好，這個問題很讓我們頭疼，下面小編為我們提供改善PET瓶坯耐熱性能的措施。①瓶坯注射冷卻時間控制。嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極?。▋H0.3mm～0.7mm），并不影響透明度。

　?、谶x擇合理的瓶坯與瓶子設計。最優(yōu)化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形；

　?、蹏栏窨刂谱⑸浜屠?吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度（>75℃）下釋放而導致瓶子變形。

　?、苎h(huán)吹氣技術。當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內排氣。循環(huán)吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。

　?、荽灯磕Ｕ{溫技術的運用。通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫（10℃～30℃），避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結晶而發(fā)白。

　　瓶頸調溫（選用）。非結晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態(tài)。非結晶瓶口多數(shù)采用加強瓶口設計（增加瓶口壁厚），從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內，螺紋外徑收縮率低于0.6%。

　　瓶身熱油循環(huán)。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發(fā)進一步結晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結晶度，達到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小，因為瓶身結晶發(fā)生在100℃以上。